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Historia de Reinke

La empresa Reinke fue fundada en 1954 por Richard Reinke en Nebraska, Estados Unidos. Fue pionero en la industria del riego, muchas de sus innovaciones se han convertido en estándares para la industria en todo el mundo. Actualmente se constituye como una de los principales fabricantes de sistemas de riego a nivel mundial.

  • + de 60 años de experiencia mundial
  • + de 5 años de experiencia en Uruguay
  • En Uruguay respalda y distribuye Prolesa (empresa del grupo Conaprole con 26 años de conocimiento y experiencia en el sector agropecuario)
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años de experiencia mundial de Reinke
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años de experiencia en proyectos de riego en Uruguay
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años de experiencia de Prolesa (respalda y distribuye)

Nuestros valores

  • Honestidad
  • Confianza
  • Sentido común
  • Tradición
Productos y Servicios
El equipo de trabajo

El equipo de trabajo

El equipo Reinke está formado por un diverso grupo de hombres y mujeres alrededor del mundo. El trabajo en equipo es una parte importante de la cultura de Reinke. Los miembros del equipo juegan un papel importante gracias a su experiencia y conocimientos en el área.

En Uruguay, Prolesa es el distribuidor autorizado por Reinke. El equipo se conforma por:

  • Néstor Pérez, Encargado de la unidad de negocios Infraestructura y Equipamiento de Prolesa y de la gestión del negocio y la comercialización de los sistemas de riego Reinke en Uruguay.
  • Marcela Rodríguez, Ing. Agrónoma con formación y experiencia en riego, técnica referente para el análisis y el diseño de los sistemas de riego para Prolesa.
  • Andrés Rodríguez, técnico certificado Reinke, responsable del servicio de post venta de equipos Reinke adquiridos en Prolesa.
  • Un equipo de campo capacitado por Reinke Casa Central, estable, que se ocupa del montaje de cada equipo con responsabilidad y profesionalismo en cada obra.
  • Un equipo de ventas distribuido en las sucursales de Prolesa en todo el país, donde el cliente puede consultar y solicitar un asesoramiento personalizado sobre riego.

Sustentabilidad

Reinke toma medidas para conservar y proteger el medio ambiente. A través de procesos económicamente sólidos, Reinke minimiza los impactos ambientales negativos y conserva la energía y los recursos naturales.

En la fábrica de Reinke, ubicada en Nebraska (Estados Unidos), se comprometen con el medioambiente mediante:

  • Diseño de pivotes centrales y de avance frontal con eficiencia de aplicación de hasta el 95%, maximizando el suministro de agua directamente a la zona de raíces.
  • Reciclaje cartón, aceite, papel, aluminio, acero, baterías de cobre y cartuchos de tinta.
  • Uso de iluminación y aislamiento energéticamente eficientes, junto con la instalación de iluminación sensorial de movimiento en los baños.
  • Adquisición de productos de acero de proveedores reconocidos por su experiencia en la transformación de la chatarra en productos reutilizables de alta calidad.
  • Instalación de filtros de aire que separen las partículas de humo de soldadura y envían aire limpio de nuevo a la fábrica.
  • Introducción de enzimas con el medio ambiente para ayudar a asegurar el equilibrio y el mantenimiento adecuados del sistema de lagunas.
  • Mejorar continuamente la eficiencia de los productos de riego mecanizado para minimizar la escorrentía y mejorar la infiltración, manteniendo suavidad en el suelo.
  • Cuando se limpia el hervidor, la escoria inferior se recoge en moldes y se vende para ser reciclada.
  • La ceniza superior se desprende del zinc fundido y se recicla internamente. El zinc recuperado y las aleaciones se insertan de nuevo en el baño de zinc fundido y la ceniza se vende a un centro de reciclaje para su posterior reciclaje.
  • El aire de la sala de pretratamiento se filtra a través de un sistema de depuración de aire para limpiar cualquier producto químico suspendido en el aire.
  • El humo generado por el proceso de galvanización por inmersión en caliente está contenido en un recinto sobre el hervidor y se procesa a través de un sistema de filtración para filtrar el humo de aire.
  • El proceso de galvanización por inmersión en caliente se considera que no tiene plomo debido al zinc especial de alta calidad, al 99.99% de zinc puro y a las aleaciones que se utilizan.
  • Todos los alambres y cadenas procesados se reciclan.